和其余的气流粉碎设备相比， 此种设备的优点包括:结构简易、操作简便， 且具备自动分级功能。缺点:若被粉碎物料硬度较大之时， 物料会因气流高速运动而和磨腔内壁产生剧烈摩擦从而造成磨腔受损， 同时也会导致产品造成一定程度的污染影响。流化床气流粉碎机此种粉碎设备的工作原理为:将物料添加到粉碎设备当中应用采用二维设置多个喷嘴喷汇冲击能量， 和气流膨胀之后所产生出的悬浮翻腾碰撞、摩擦并由此达到粉碎效果， 并且于交汇点附近上部气流， 于负压气流影响之下由顶端所设置出的分级装置来进行等级划分， 并将细粉排出， 粗粉将会受到重力影响而回归粉碎区域内再次进行粉碎。和对撞式气流粉碎设备相对比来看，精制盐加工设备， 其具备更加优异的分散性能， 同时对于产品的力度还可凭借分级设备予以调节， 对设备部件所造成的磨损相对较小， 能耗也较低， 可被应用到大规模化的工业生产之中。
但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC 45左右，冲击韧性d。≥15 J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。制造质量编辑锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，精制盐加工设备生产线，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
1、使用泛围广，矿物质，纤维质及稍具粘性之物质（烘干）均能粉碎到极细粒度。2、操作简便，物料无需反复粉碎即能达到极细。3、采用全不锈钢粉碎槽及刀片符合中药忌铁要求及GMP要求。4、不需筛网，残渣，清理方便。5、可连续使用。6、粉碎粒度平均150目以上，与研磨机不相上下。7、、小、大多种刀型配制，精制盐加工设备价格低，可以有效减少物料本身之性质差异造成的不利粉碎之因素，故而使用。8、利用气流引导原理融合传统式高速粉碎机，打碎机及研磨机之优点，为三机一体的化身。
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